專注2-38層PCB線路板、元器件采購、SMT貼片的生產加工
樣板、中小批量線路板、元器件采購、SMT貼片，24小時加急定制
全國定制熱線
0755-29630063
專注2-38層PCB線路板、元器件采購、SMT貼片的生產加工
樣板、中小批量線路板、元器件采購、SMT貼片，24小時加急定制
全國定制熱線
0755-29630063
1. 潤濕性差：
潤濕性差表現(xiàn)在PCB焊盤吃錫不好或元器件引腳吃錫不好。
產生的原因：元器件引腳/PCB焊盤已氧化/污染；過低的再流焊溫度；錫膏的質量差，均會導致潤濕性差，嚴重時會出現(xiàn)虛焊。
2. 焊點錫量小：
焊點錫量小表現(xiàn)為焊點不飽滿，IC引腳根部的月彎面小。
產生原因：印刷模板窗口小；燈芯現(xiàn)象（溫度曲線差）；錫膏金屬含量低。上述原因之一均會導致錫量小，焊點強度不夠。
3. 引腳受損：
引腳受損表現(xiàn)在器件引腳共面性不好或彎曲，直接影響焊接質量。
產生原因：運輸/取放時碰壞，應小心保管元器件，特別是FQFP。
4. 焊盤被污染物覆蓋：
焊盤被污染物覆蓋在PCBA生產中時有發(fā)生。
產生原因：來自現(xiàn)場的紙片；來自卷帶的異物；人手觸摸PCB焊盤或元器件；字符圖位置不對。生產時應注意生產現(xiàn)場的清潔，工藝應規(guī)范。
5、錫膏量不足：
錫膏量不足也是PCBA生產中經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象。
產生原因：第一塊PCB印刷/機器停止后的印刷；印刷工藝參數(shù)改變；鋼板窗口堵?。诲a膏品質變壞。
6、錫膏呈角狀：
PCBA生產中經(jīng)常發(fā)生且不易發(fā)現(xiàn)，嚴重時會連焊。
產生原因：錫膏印刷機抬網(wǎng)速度過快；模板孔壁不光滑，易使錫膏呈元寶狀。
以上就是關于PCBA加工常見焊接缺陷及原因分析的介紹，如果您有電路板產品需要PCBA加工、PCBA代工代料，歡迎聯(lián)系深圳眾一卓越科技。
通過公司研發(fā)團隊的不懈努力，現(xiàn)已成功研發(fā)微小孔板、高頻板、氧化鋁陶瓷板、氮化鋁陶瓷板、氧化鈹陶瓷板、金屬基板、高TG厚銅板、高層背板、熱電分離銅基板、鋁基板、軟硬結合板、HDI盲埋孔板、埋容板等多種生產技術，同時我們可以提供一站式服務，采購元器件、SMT貼片加工，成品測試等，以便滿足更多類別的客戶需求。
聯(lián)系電話：0755-29630063
手機號碼：劉先生 17722446734（同微信）
郵箱：sales@hitechpcb.com
地址：深圳市寶安區(qū)福永街道智美匯智B5棟
在線咨詢
Coypright @ 2011-2021深圳市眾一卓越科技有限公司 版權所有
